作者：华董 来源：原创 发布日期：08-20
A | 【环球网科技报道 记者 林迪】当前，算力产业已从单卡性能比拼进入系统级竞争阶段——模型参数突破万亿级、Token工厂向GW级演进、Agent与AI4S对CPU-GPU协同提出更高要求，降低单位算力成本成为发展核心命题。
B | 8月12日9时许，河钢集团唐钢公司生产调度中心，18米宽的大屏幕上，钢铁生产十几道工序的4000多个关键节点数据实时跃动。
C | 电脑前，生产制造部计划员轻点鼠标，一份由人工智能大模型生成的生产计划便下发至各个部门。生产排程是决定钢铁生产效率的核心环节。 近日，在2026世界人工智能大会上，太初（杭州）集成电路有限公司（又称“太初元碁”）在浦东张江首发首秀多款国产自研算力新品，涵盖芯片、集群、平台等，完整呈现从底层芯片、大规模算力集群、科研计算平台到终端 AI 工作站的全栈自主可控算力体系。
D | 太初元碁CEO杨晋喆表示，太初元碁采用HCU异构融合计算架构：CPU与AI算力核通过统一高速总线互联，支持M:N可重构配比，CPU侧承担Agent调度与数据预处理，XPA算力阵列专注大模型推理计算；配合共享分级存储架构，实现冷热数据动态调度，兼顾容量与带宽，可有效化解系统级算力挑战。以往，唐钢公司生产排程完全依赖计划员的经验，不仅效率低，还存在工序衔接不畅导致库存积压、交付延期的风险。 值得关注的是，基于HCU异构融合计算架构打造的新一代国产AI自研芯片T2 Ultra首次公开，该芯片HPC算力（FP64）为38 TFLOPS，可满足科学计算需求；FP4算力则高达4800 TFLOPS（稀疏算力），FP16算力1200 TFLOPS（稀疏算力）应对各种AI训推场景，原生支持FP64至FP4、实现全精度覆盖，支持自主计算与加速计算两种模式，T2 Ultra 片间互联带宽达 800GB/s，搭载太初元碁自研Switch芯片及高速互联协议，单机最大支持 128 卡直连互联，大幅突破行业普遍单机 8 卡的组网上限，为十万卡级超大规模集群提供硬件基础。
E | “现在不同了！‘最强大脑’围绕订单交付时间自动规划最优流程，能够确保按期交付。”唐钢公司信息自动化部信息化管理师赵维娜介绍。
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8月12日，河钢集团唐钢公司生产调度中心，工作人员正在查看生产数据。
G | 以T2 Ultra为算力核心的新一代超智融合计算系统元碁HyperIntelliX同步发布并展出。日报记者 师 源摄赵维娜口中的“最强大脑”，是唐钢公司自主开发的APS（高级计划与排程）系统。
H | 它依托人工智能大模型等前沿技术，可快速解析数据，精准找出生产排程最优解。作为首个超算与智算融合的大规模计算系统，元碁HyperIntelliX打破了算力设备“智算、超算二选一”的行业局限，采用液冷模块化设计，PUE低于1.1，可通过光互联扩展至十万卡规模，一套硬件即可同时承载万亿参数大模型训推和AI4S科学计算场景需求，大幅降低行业客户硬件重复投入成本。 此外，新一代超智融合计算系统的配套级平台国产AI4S计算平台也正式亮相。“过去，一个热轧钢卷订单从接单到交付需要18天。APS系统投用后只要12天。”赵维娜说，这让计划员们从庞杂的数据中解放出来，将工作重心转向订单追踪和库存管理，使生产流程更顺畅、资源利用更充分。数据显示，自APS系统应用以来，唐钢公司高强汽车板有限公司冷轧产线产品库存降低15%，生产效率提升20%，订单准时交付率达到100%，公司核心竞争力显著增强。唐钢公司与人工智能大模型双向奔赴，正在擦出更多火花。平台面向AI for Science场景打造，针对科学计算高并发、大吞吐量、长时任务稳定运行等特点做了专项优化，整合算力调度、作业管理、开发环境、科学计算套件等能力，为气象、海洋、材料、生物、物理等科研领域提供一体化的AI算力支撑，全栈适配主流CPU和AI框架，配套低门槛开发套件。 太初元碁还发布人工智能开发者社区2.0，并联合包括清华AIR、北京大学、华东师范大学、上海人工智能实验室、东润环能、清源智契等在内18所高校、科研机构、企业发起AI4S国产算力创新生态校企共建倡议。10时许，唐钢公司炼钢事业部转炉作业平台，转炉内的钢水发出耀眼光芒，出钢作业正在进行。一墙之隔的转炉主控室内，炼钢助手田猛紧盯智能大屏，手指轻轻按动出钢按键，转炉开始缓缓倾动。在AI安全领域，由河南空港智算中心、瑞莱智慧、太初元碁、安势信息、清源智契、典枢科技、数安信七家单位联合打造的全域大模型安全系统正式发布。
I | “AI 规模化落地的核心根基是自主可控算力，我们推出覆盖智算、超算的全栈软硬件方案，希望以此为纽带，联动高校、科研机构与上下游企业共建国产算力生态，共筑中国算力产业基石。
J | “过去是在炉前手动摇炉，非常考验操作功底，稍有偏差就可能造成事故。
K | ”杨晋喆称。
L | ”田猛说，现在依托“全过程一键炼钢智能体”系统，一键即可完成摇炉作业。
M | 不仅如此，“一键炼钢”大模型还可以自动加料、自动吹炼、自动吹氩等，实现了钢铁生产全过程一键式操作，极大改善了工作环境，既降低了工作强度，又提高了生产效率。 据了解，太初元碁正持续扩大生态朋友圈，截至目前已与百余家高校、科研机构、产业链上下游企业开展合作，共同赋能国产算力高质量发展。
N | 有了“一键炼钢”大模型，唐钢公司转炉生产效率提升8.8%，吨钢煤气回收率提升近16.3%，钢水纯净度跃升至行业第一梯队，带动了产品结构优化升级。 其中，太初元碁与清华大学开展量子计算联合研究，共同研发量子经典模拟器Teco-QSim；携手量旋科技，打造“量子-超算-智算”超智融合平台，统一调度异构算力；率先完成清醒异构 RiverONE 模型适配及龙芯平台验证，该模型是国内首个量子视觉模型，以不到国际主流 Ising 模型 10% 的参数规模，实现至少 95% 的性能水平；为清华大学智能产业研究院AtomWorld 原子世界模型提供512节点全液冷架构的硬件基础。
o | 此外太初元碁与湖南大学开展基因组学研究、研发首个显式建模DNA双链动态交互的基因组语言模型CrossDNA；与东润环能在智慧能源方向达成战略合作，在同等能耗下实现：训练吞吐提升 20%+，推理 QPS 提升 15%+；深度适配深圳哈深智新科技有限公司的HITS产品系列，综合运用空域环境数字化、数字飞行规则、低空垂域大模型等新技术，实现数字飞行规则平台化、高低空融合、省市县融合；深度适配上海人工智能实验室的书生Intern-S1 AI4S 多模态大模型，支持化学分子式、蛋白质结构、时序信号等不同模态科学数据的理解。如今，管线钢、电池壳钢、高强度汽车钢等成为公司的拳头产品。随着大模型技术的不断应用，唐钢公司正加速“智”变。目前，公司90%以上工艺场景实现模型化、数字化应用，吨钢综合能耗降至511.42千克标准煤，达到同行业先进水平。“下一步，我们将持续深化人工智能与工业场景的融合，推动更多专业模型落地应用，打造覆盖采购、生产、物流、服务等环节的全链条智能生态体系。
p | ”赵维娜表示。（日报记者 师 源）。
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Published on:13:43:04